Henan Topology Intelligent Machinery Co., Ltd.
一、問題分析
控制模式問題
常規雙向鎖控制模式易造成安全閥頻繁噴液，不能很好適應自動化控制要求。傳統雙向鎖控制模式在液壓支架姿態調整過程中，容易導致系統壓力過高，從而觸發安全閥頻繁開啟。
液壓系統問題
液壓系統中的安全閥動作不準確，可能導致系統壓力異常升高，進而引發安全閥頻繁噴液。液壓系統中的安全閥、液控單向閥等元件存在密封不嚴、臟物卡住等問題，導致系統壓力控制不穩定。
操作不當
操作人員未按照規定進行操作，可能導致平衡千斤頂液壓系統壓力異常升高，進而引發安全閥頻繁噴液。操作人員技術水平不足，未正確操作液壓系統，導致系統壓力過高。
頂板壓力變化
頂板壓力變化劇烈，特別是在老頂來壓時，頂板急劇沉降，導致液壓系統壓力急劇升高，觸發安全閥頻繁開啟。頂板壓力變化劇烈，液壓系統無法及時調整壓力，導致安全閥頻繁噴液。
二、解決方案
優化控制模式
采用差動控制、低壓控制或浮動雙向鎖控制模式，這些模式可以有效避免安全閥頻繁開啟。通過優化控制模式，減少安全閥的開啟次數，提高液壓系統的穩定性和可靠性。
改進液壓系統設計
設計平衡千斤頂浮動液壓回路，并增加補液回路，通過仿真和現場試驗驗證其合理性。解決現有平衡回路無法保證無桿腔和有桿腔自動充滿壓力液體導致的壓力不平衡問題，提高液壓支架的支護性能。
加強操作人員培訓
對操作人員進行培訓，確保其熟悉液壓系統操作規程，避免因操作不當導致的安全閥頻繁噴液。提高操作人員的技術水平，減少因操作不當導致的液壓系統壓力異常。
定期維護液壓系統
定期檢查和維護液壓系統中的安全閥、液控單向閥等元件，確保其密封性能良好。減少因元件損壞或臟物卡住導致的安全閥頻繁噴液現象。
監測頂板壓力變化
實時監測頂板壓力變化，及時調整液壓系統的壓力，避免因頂板壓力變化劇烈導致的安全閥頻繁開啟。通過監測和調整，減少因頂板壓力變化導致的安全閥頻繁噴液現象。
